鋁合金氧化的流程是:
工件→化學脫脂→堿蝕→酸蝕出光→化學氧化→發(fā)黑→封閉→干燥→成品
化學脫脂
用60~65℃堿性化學脫脂液處理工件約2 min,除去工件表面的油污,以保證堿蝕均勻,防止工件產(chǎn)生花斑。其脫脂液配
堿蝕
在60℃的NaOH(ρ(NaOH)=40~50g/L)溶液中堿蝕l~2min,以除去工件表面殘存的自然氧化膜及變質合金層,并調整基體表面,使之均勻一致。為了減少腐蝕過程中沉淀的氧化鋁絮凝物,可采用檸檬酸銨(ρ=10g/L)作為螯合劑。
氧化著色
氧化著色分兩步,第1步采用傳統(tǒng)的鉻酸鹽氧化工藝,對經(jīng)前處理的工件及時進行化學氧化,以免再次污染或生成新的自然氧化膜,其工藝規(guī)范如下:Na2CrO418 g/L
經(jīng)該步處理,可得到耐蝕性基本達標的氧化膜。
酸蝕出光
用H2SO4和HNO3體積濃度分別為15~20 mL/L、3~5 mL/L的酸蝕液中和殘留堿,同時溶去掛灰附著物,使工件露出光潔的活性表面。